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协会联合企业举办装配式及超低能耗建筑 施工技术交流会

时间:2019-11-26 11:12

 11月18日-20日,由协会与北京市住宅产业化集团股份有限企业主办,北京城乡建设集团焦化厂公租房项目部承办的“北京市装配式及超低能耗建筑施工技术交流会”在焦化厂公租房项目举办。来自全市各施工企业的约600名技术、质量管理人员分三批(每天约200人)参加了活动。市住建委质量处、科技处的相关领导在交流会前莅临现场,为这里目前“世界最高”的超低能耗建筑点赞;认为这次交流活动很及时、很有意义。协会会长冯跃、产业化集团总经理王春雷等领导参加了活动。

面对日益恶化的环境、逐步匮乏的能源和人口红利的消失,建筑业的可持续发展面临严峻挑战。在国家和北京市大力发展装配式建筑、积极推进建筑行业转型升级的大背景下,发展低碳环保、绿色节能的装配式、超低能耗等新型房屋体系,势在必行。焦化厂公租房项目正是这样的样板。该项目由22栋住宅其配套商业构成,北京城乡、北京城建、中国新兴分别承建10栋、7栋、5栋,总建筑面积约55万平方米,均采用装配式建造,共设计4646户公租房,全装修交房,由北京市保障房投资建设中心投资建设并负责运营管理。其中,由北京城乡集团有限责任企业承建的17#、21#、22#住宅楼为国内第一批一类高层(超过50米)超低能耗建筑,也是北京市第一批超低能耗示范建筑,具有里程碑意义。17号楼地下5层、地上19层,为装配式剪力墙结构的超低能耗建筑,结合了现今建筑行业的两项新型建筑技术;21#、22#楼地下5层、地上27层,檐高77.4米,是国内目前最高的超低能耗建筑。由于超低能耗建筑涉及被动门窗安装、新型保温材料的施工、气密性和无热桥的施工、新风系统安装等五大系统,绿色建筑标准高,工艺难度极大。尤其是在高效保温材料和装配式剪力墙结构的结合方面,国内尚无先例;在一类高层建筑上进行相应的抗风压、气密性等研究,极具挑战性。

自2016年11月开工以来,北京城乡建设集团在市住建委和保障房中心下属旗舰企业北京燕枫工程项目管理有限责任企业的引导管理下,整合优质资源,集结高端技术力量,投入大量人力物力,先后攻克了地道风新风系统施工、VIP-岩棉复合外保温施工、一类高层被动窗安装、装配式超低能耗建筑施工、超低能耗屋面防水保温一体化施工等技术难点,取得多项实用新型专利,形成一套科技领先、绿色安全的技术体系。目前该项目已具备竣工条件。与普通住宅相比,超低能耗建筑利用高效的外保温材料和良好的气密性处理措施,节能效率可达90%以上;利用带有地道风的新风系统,可以实现四季恒温、湿度调节、降低PM2.5、净化室内空气等功效;减少甚至取消冬季采暖供热和夏季空调制冷,节省取暖费及电费开支,并可极大限度地减少煤烟粉尘等污染物的排放,具有良好的社会效益和经济效益。

本次交流活动由室内授课、样板展示和现场观摩两部分组成。在授课环节,产业化集团副总经理王炜、专家王强,城乡集团总承包部总工李相凯、建工六建总工崔洪礼,产业化集团驻项目专业负责人赵立民、张硕等六位专家,先后以《装配式建筑设计与技术流程》、《装配式结构施工技术经验》、《超低能耗建筑+BIM应用》为题,把自己的研究成果或实践经验与大家分享。

展示区分为五部分,即构件展示区、超低能耗展示区、BIM展示区、装配式施工过程展示区和全产业链展示区。观摩的现场为超低能耗建筑—21#、22#楼的样板间和屋面。在构件展示区,重点展示了产业化集团的最新研究成果:纵肋叠合剪力墙体系。该体系把传统的套筒灌浆变为免套筒,可有效避免套筒灌浆连接产生的施工和检测中的困难,具有安全、直观、施工速度快、成本降低等优点(见文后链接)。

为组织好这次活动,协会秘书长张锡恒带领工作人员与产业化集团、城乡集团及项目部的领导多次会商,缜密策划;两个企业及项目部大力配合,投入资金在每个区域布置了醒目的展板和视频设备,安排三四十名骨干员工负责引导和讲解。活动举办期间,正遇大风降温,项目部采取各种措施确保安全,各位讲解员在严寒中坚守岗位,与参观者互动交流,认真回答大家的询问,为活动的成功举办做出了贡献。

“通过此次交流会,希翼能对建筑业发展有所帮助,对施工企业有所帮助,也希翼业界同仁共同努力,为装配式、超低能耗建筑的发展和施工质量的提高出谋划策、贡献力量,共同推动建筑业转型升级、建设首都精品工程、造福京城百姓。” 协会秘书长张锡恒说。

(协会综合报道)

 

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纵肋叠合剪力墙体系概况

安全合理、经济适用的装配式建筑技术体系,是装配式建筑能够良性发展的根本。目前,国内应用的装配式混凝土剪力墙结构技术,普遍存在成本偏高(预制率达到40%时,增量成本为300~500元/㎡)、现场施工安装难度大、接缝质量存在安全隐患等问题。由北京市住宅产业集团有限企业研发的纵肋叠合剪力墙体系,以创新性的构件生产技术为核心,完善了结构设计技术、保温一体化技术、现场安装施工技术等,形成了成套的技术体系。和现有技术相比,该技术体系有以下优势:

1技术安全合理。该技术体系通过在构件空腔内搭接钢筋和浇筑混凝土形成整体,钢筋的配置方式与国内现有规范要求基本一致。通过在中国建筑科学研究院进行的实验研究证明,该体系的抗震性能与现浇结构基本一致,完全可以满足国家现行标准要求。

该技术体系将保温复合在外墙构件内,实现结构保温一体化;也可以通过瓷砖或石材反打技术、清水混凝土或者艺术混凝土造型技术,实现外墙装饰、保温、结构的一体化。有效的解决目前北方地区外墙外保温技术中各种质量通病,如耐久性、防火性能等。

2现场施工便捷,质量可控。针对该技术体系构件的现场安装,开发了定型产品用于构件定位和调整,安装过程便捷,无需复杂操作;现场基本实现无模板、少支撑;与现有技术相比,对工人技术要求不高,更适应于现阶段的施工管理水平;易于质量管控和验收。

3构件生产可实现自动化。通过标准化设计,利用钢筋的自动化加工技术及定型模具,结合工厂智能管理系统,构件可在平模流水线上实现自动化生产,减少人工用量,提高效率,提高质量控制水平。

4成本可控。该技术体系通过创新的构造形式、合理的设计、便捷的施工,实现成本可控。与现有技术相比,实现同样的建筑功能要求的前提下,对于预制率40%左右的高层住宅,成本将有较大的降低。如果考虑建筑功能和质量的提升效益,工期缩短带来的财务成本降低,以及全寿命周期维护费用的降低,该技术体系的成本低于现浇结构。

综上所述,该体系同时具有技术上的安全性、先进性和经济上的合理性,更为重要的是,该技术适应现阶段施工安装操作和管理水平,可迅速推广,不会产生普遍性的质量隐患。目前,国内尚未有达到同样水平的同类技术体系。

                                         (资料提供:住宅产业集团)

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