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以质量之匙开启世界之门——中航技研发展示中心创优质工程纪实

时间:2017-10-11 17:02

中国新兴建设开发总企业   张磊 窦海亮 文博

       中航技研发展示中心工程位于亦庄经济技术开发区核心区,是中航技进出口有限责任企业的办公、研发、展示的场所,也是我国对外展示军事航空产品及尖端科研技术的主窗口、进出口的主渠道,承载着实现强国梦、强军梦的特殊历史使命。工程设计采用两栋百米高建筑呈75度夹角布置,中间以扇形大跨度屋盖联成一体,寓意为“开启世界之门”。

       工程由总部办公楼、商务酒店和研发办公楼、职工活动中心、飞机备件库房、飞机模拟展厅等8个部分组成,总建筑面积151737.79平方米,其中地下建筑面积约为42475.48平方米,地上建筑面积为109262.31平方米;总部办公楼和商务酒店建筑高度为99.95米,地下2层、地上21层,研发办公楼建筑高度为75米,地下2层、地上15层。

       2013年2月1日,该工程正式开工;2014年1月20日,主体结构封顶;2014年8月6日,2700吨钢结构屋顶整体提升顺利完成;2016年8月18日,通过竣工验收,8月22日完成竣工备案。

一、工程质量管理策划

       由于工程的重要地位和造型的复杂程度,总企业将其确立为重点工程,并确立了中国建设工程鲁班奖的质量目标,按照质量创优的最高标准,进行总体施工策划和全面质量预控。建立了三级工程指挥管理体系,集中总企业优势资源为工程施工保障服务,并配备了国家级技术质量、安全管理专家团队,为工程施工保驾护航。

       针对工程的特点、难点和质量控制的关键环节,编制各项方案,多次组织专家专题研讨,确保施工方案的科学性和先进性。

二、结构工程质量控制

       为确保混凝土结构质量,项目部科学的进行模板选型。竖向构件采用全新的钢制大模板,保证了截面尺寸的准确,消除了变形和涨模。梁柱接头采用定型木模,棱角方正,线条顺直,达到了结构“内坚外美”。

    

       针对超大异型截面钢骨梁施工,使用CAD、BIM技术,建立钢骨梁立体模型, 对钢骨梁钢筋排布、模板支设等进行模拟施工。优化钢筋与模板、钢筋与钢梁、钢筋与钢柱的施工工序。整体质量达优,拆模效果美观。

      

        扇形屋顶钢结构,总用钢量2700余吨,投影面积4865平方米,安装标高最低点为92.6米,单层桁架高度3.5米,双层桁架高度7.5米。单榀跨度从30米至90.5 米不等,平面呈现扇形布置,空间造型极不对称,结构重心与形心不重合。通过自主创新“超高大跨度预应力扇形钢屋顶综合施工技术”,解决了钢结构重心与形心不重合条件下的整体提升技术难点。采用地面原位拼装、整体提升的施工方案,既保证了安装质量,还节省工期3个月、节省施工费用480万元,经科技成果鉴定,该技术达到“国际先进水平”。

三、外幕墙施工质量控制

      外立面装修采用各种不同形式的幕墙,有单层索网幕墙、弧形玻璃幕墙、点支承幕墙和石材幕墙。

       1、总部办公楼单层索网幕墙高度为92米,跨度为27米,横索33根,竖索16根。采用有限元AppANSYS,对索网结构进行静力非线性整体计算分析,与施工现场监测数据进行校核,确保了索力控制均匀。幕墙表面平整通透,胶缝饱满顺直。

       2、酒店弧形幕墙高92米,加工尺寸精度要求高、圆弧施工难度大。通过合理深化设计,优化加工形式,采用先进的测量放线方法,合理部署幕墙施工方法,消除了施工误差,保证了最终的施工精度和效果。

      

       3、外墙石材幕墙选用35mm厚的米黄色花岗岩,采用短槽干挂施工工艺。石材板块分格提前进行了深化设计,保证了整体的美观协调。为控制好色差,在工厂进行预排版,精挑细选,实现整面墙体无色差,观感效果好。

四、室外单元式金属吊顶安装质量控制

     

       扇形钢屋盖的下部采用单元式金属板吊顶,安装高度92米,面积4865平方米,由240个4.5米×4.25米的标准单元板块及非标准板块组合而成。采用在地面上组装形成板块单元体,逐个单元提升至安装位置拼装就位,成功解决了高层建筑与大跨度单体工程组合而成的标准板块及异形板块吊顶施工的问题,节约了大量周转材料,既降低了施工难度,减少了劳动力的投入,也保证了施工质量。

、屋面工程质量控制

       屋面型式有饰面砖屋面、水泥砂浆屋面、铝镁锰合金金属屋面、种植屋面、直升机停机坪等多种型式,项目部区别施策,取得良好效果。

       1、饰面砖屋面进行综合排布,分缝美观,粘贴牢固,铺贴顺直,嵌缝饱满;雨水口变坡界限清晰,排砖美观。

     

       2、2800平方米铝镁锰合金金属屋面,针对抗风性能以及噪音,采取了有针对性的隔声降噪措施,并在锁边部位设置特制防风卡扣,施工完成的金属屋面屋脊顺直、锁边严密、无渗漏。

 

       3、573平方米直升机停机坪,选用进口铝合金型材,坚固耐用。施工完成的停机坪甲板表面平整、拼缝严密,甲板材料可多次拆装,周转使用,绿色环保。

4、不锈钢检修马道

屋面管道排布合理,各功能区之间采用检修马道相连接,既方便检修,又防止踩踏管线。

六、室内装修质量控制

       1、各种办公室、会议室、餐厅进行了精装深化设计,吊顶综合排布,灯具、烟感、喷淋等末端装置成行成列,整齐美观。

       卫生间墙地面石材对缝铺贴,洁具排列整齐,地漏居中布置,套割美观。
       大厅、走廊石材地面铺贴平整,拼花细腻,接缝严密。木饰面挂板墙面工厂化定尺加工,现场拼装,拼缝严密。

     

 

       2、大堂百米挑空区域石材墙面施工难度大。总部办公楼与商务酒店大堂高度近百米,两侧均为通高石材墙面。施工中巧妙地将外装修吊篮用于内装,克服了安装精度要求高、施工困难等问题,而且解决了后续维修与使用单位日常保洁等诸多问题,达到了美观、适用的效果。

 

       3、地下室、设备机房、管道井等普通装修粗粮细作、装修整洁。设备机房全部铺设地砖地面,干净整洁,水泵基础周围设置不锈钢排水槽,美观实用,提高了排水效果。楼梯间踏步滴水线采用水泥压力板加工而成,尺寸准确,安装牢固,整齐美观。地下车库地面采用整体水泥基自流平地面,表面平整,坚固耐用。

    

七、机电系统质量控制

       工程管道设备系统多,综合排布、安装难度大。本工程共有348个机电系统,2600余台设备,管道及连接方式多样,综合排布复杂。

       项目运用BIM技术进行管线的综合排布和设计优化,提高机电安装质量。对主要机房均进行了BIM建模,对设备的整体排列进行了模拟,保证了成行成列的效果;对管线密集处进行碰撞检查、优化施工图设计、提交综合管线及关键部位管线排布图,确保了管线走向合理规范、排列整齐。

     

       管道采用橡塑保温外包铝板,保温平整严密,观感效果好。重要部位增加金属护壳,做到美观耐用。

八、社会效益

       该工程先后获得2015年度北京市结构长城杯金质奖,2017年度北京市建筑长城杯金质奖和北京市建筑业新技术应用示范工程;2017年度全国建筑业绿色施工示范工程;2016年度钢结构金奖(国家优质工程)和中国建筑学会科技进步奖;2014年度北京市AAA级安全文明标准化工地; 2015、2016年度全国工程建设优秀QC小组成果一等奖;2016年度全国建设工程优秀项目管理成果奖;国家实用新型专利4项等多项荣誉。

       以国家航空技术和产品进出口为核心业务的中航技进出口有限责任企业入驻工程以来,已接待了来自乌兹别克斯坦、安哥拉、特立尼达和多巴哥、埃及等30多个国家的首脑与政要,销售各类飞机逾千架,累计实现销售收入超200亿元,为我国国防工业、武器进出口作出了重要贡献。

       该工程施工建设历时4年,凝聚了各级领导的亲切关怀和全体参施人员的辛勤付出。这座北京城东南瞭望之门的建成,标志着新兴建设在质量创优领域又迈出了更加坚实的一步,同时也开启了新兴建设勇攀高峰的新征程。

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